ESU毅速：3D打印热作模具钢新材料为压铸行业赋能

随着工业4.0的浪潮席卷全球，3D打印技术正成为新一轮工业革命的重要技术。它不仅为“中国制造”的转型升级提供了强大动力，更推动了“中国智造”的蓬勃发展。

压铸模具作为铸造行业的重要分支，在汽车、家电、电子、航空航天等多个领域发挥着不可或缺的作用随着压铸件市场需求的日益增长，对铸件的品质、功能和结构要求也愈发多样化。传统的模具制造技术已难以满足复杂多变的开模需求，此时，3D打印技术以其独特的优势，正逐渐渗透到压铸领域。

3D打印，作为快速成型技术的一种，以数字模型文件为基础，通过逐层堆积粉末状金属或塑料等可粘合材料，构建出立体实体。与传统的减材制造技术相比，3D打印技术的优势显而易见：它可以从计算机图形数据中直接生成任何形状的零件，不仅降低了制造成本，缩短了研制周期，还大大提高了生产效率。

在压铸生产过程中，模具的温度控制至关重要。过高的模温往往会导致铸件质量下降和模具寿命缩短，出现模具表面烧蚀、粘铝等问题，进而引发产品缩松、成形不良等质量缺陷。

近年来，3D打印随形水路技术在注塑模具领域的应用已日趋成熟，如今也正逐步拓展至压铸模具领域。这一技术通过高度自由的设计，实现了模具内部随形水路结构的一体成形，不仅解决了复杂深腔类模具温控不均衡的难题，还实现了模具的精准控温。这不仅显著改善了压铸模具粘铝、拉模、龟裂等问题，而且在减少模具维护成本、提升生产效率以及提高模具性价比等方面均展现出卓越的性能。

然而，压铸模应用3D打印面临着材料问题，由于压铸的生产环境相比注塑更加严酷，因此对材料有更高的要求。目前压铸模能采用的3D打印材料较少，且材料性能并不能满足生产需求，没有真正适合压铸使用的3D打印材料。针对这一状况，上海毅速研发推出了ESU-EM213热作模具钢粉末，这款材料在打印性能、韧性、热稳定性、热疲劳性、导热等多方面都有良好的表现，压铸模具寿命更长，目前已在汽车制造、航空航天、船舶、电器等多个领域成功应用，极大推动了压铸行业采用3D打印的进程。