95%产品被巴斯夫、PPG等巨头抢购 这家高端合成云母国产企业凭什么？

1963年12月，非金属矿研究所（中材人工晶体研究院前身）成功试制出一块毫米级的合成云母样品，标志着我国第一块合成云母诞生，一举突破了国外在这一领域的垄断局面，为我国合成云母事业的快速发展奠定了坚实的基础。

合成云母是用多种原料经高温反应人工合成的云母，不仅白度高、金属杂质少、透明性高，且具有耐高温、绝缘性和耐酸碱度等性能。因此，合成云母成为珠光颜料、电子电气、航空航天、高温冶炼等领域的重要原料。

早前，由于我国的天然云母资源存量少，云母材料主要依赖进口。为避免被国外企业掣肘，1963年，国家建筑工程部决定进行合成云母国产化攻关。非金属矿研究所科研组 “不辱使命”，仅用四个月的时间便成功试制出我国第一块合成云母。

依托于合成云母的国产化技术，为了让这一成果造福于更广泛的民生领域，广东三宝新材料科技股份有限公司（简称“三宝新材”）决定将其产业化，经过多年的技术积累与创新，不仅拥有独创的湿法合成云母粉工业化生产工艺，还完成了产品在三大方向的改进，实现为高端应用赋能。

目前，三宝新材云母制品已经打入了珠光颜料、化妆品、塑料和陶瓷等场景的高端应用，95%的产品供应给巴斯夫、阿克苏、PPG等国际巨头，已然成为国内外高端合成云母“头部玩家”的三宝新材，正试图打开更广的应用大门。

01独创湿法动态研磨工艺

1964年6月，非金属矿研究所的合成云母片在电子管和车载雷达微波输出窗上试用成功。由于合成云母片因其不含结构水，使用温度可达1100℃，大幅提高了电子管技术参数，完全满足“高可靠、长寿命电子管”技术要求，使其成品率从50%提高到98%以上。

这意味着自主开发出的合成云母获得巨大的成功，很快，这一成果被推广到四机部各电子管厂等领域，产生了巨大的经济和社会效益。

同年12月，中国科学院原子能研究所著名核物理学家何泽慧与非金属矿研究所合作，将合成云母应用到核工业领域，更是为国家重要工程领域提供了优质绝缘材料。

随着社会经济的发展，到了90年代，电子、电气、航空航天等国计民生众多领域的迅速发展，对合成云母提出巨大需求。

1997年，在一次偶然的碰面后，三宝新材的创始人与中材人工晶体研究院的专家一拍即合，正式开启了合成云母技术在更多应用领域的产业转化。

“1999年，三宝新材建立起工厂，2003年成立了三宝新材企业，今年是三宝新材成立的20周年。”三宝新材董事长李祈霖对新材料在线^®表示。

经过二十年的发展，结合市场的需求，三宝新材坚持不断地对产品进行创新。如今，三宝新材形成了独创的湿法合成云母粉工业化生产工艺，并经过不断迭代升级，目前已经进入第五代技术。

据了解，在业内，合成云母粉的生产路线主要包括干法和湿法。干法工艺的生产效率较高，但产品只能用于较为低端的领域，“干法研磨的过程中极有可能将片状结构的表面磨花，导致光产生散射，产品的光泽度、色浓度都会下降。”而湿法工艺生产的合成云母粉粒径分布均匀、透明度好、白度好、杂质含量低，可用于高端场景。

值得一提的是，三宝新材在湿法工艺基础上，再一次进行了升级，“从原来的湿法静态研磨，现在升级到湿法动态研磨。”

李祈霖表示，湿法动态研磨技术可以在研磨的过程中，控制原来静态研磨出现的缺点。围绕这一独创的工艺，三宝新材致力于去除杂质，精准控制粒径的大小，保持径厚比高度一致等三大方向的创新，如此一来可生产出更加高纯度、无重金属杂质、高通透性的高端合成云母材料。

“工欲善其事，必先利其器”，在生产设备方面，三宝新材也进行了自主的设计和改良，“行业采用的是非标准的设备，因此只能进行自主设计和改良。”

如今，三宝新材建立起两大生产基地，并拥有年产合成云母片3500吨、合成云母粉1200吨的生产线。在合成云母市场高端领域，三宝新材的地位举足轻重。其客户覆盖巴斯夫、默克、PPG、阿克苏等知名海外品牌，“三宝新材近95%的产品是供应给这些国际品牌。”

02解锁更多应用场景

在云母市场中，天然云母目前仍占据更大的市场份额。相关数据显示，2019年，全球云母市场对天然云母的需求占57%，而对合成云母需求占43%。

不过，相较于天然云母，合成云母有着更大的优势，其白度更高、不含重金属、耐热度更高、化学稳定性更高，在应用端表现出更强大的竞争力。“随着未来全球对于绿色环保的要求越来越高，合成云母将逐步取代天然云母的市场份额。”

目前，德国、日本、美国等发达国家在合成云母的技术比较成熟，导入的应用范围也比较广泛，且还在不断探索更多的用途。

“尽管海外企业在这一领域涉足更早，然而国内企业具有资源优势，背靠着国内优质的原材料资料，国内云母制品企业能够‘近水楼台先得月’。”

在我国，合成云母已初步形成工业体系，并已广泛应用到国民经济各工业部门，在技术水平方面，快速拉近与发达国家的距离。

李祈霖认为，国内企业应该利用好资源和供应链的优势，向海外企业在市场应用的探索方面进行学习，不断积累技术，做到弯道超车。而三宝新材能够牢牢占据“头部玩家”的地位，正是源于此。

相关资料显示，在高端合成云母粉产品领域，三宝新材与日本 TOPY（东碧）公司的市场规模旗鼓相当，是规模较大的生产企业。而国内其它大部分合成云母粉生产企业仍以中、低端产品为主。

坚持在高端合成云母领域的创新投入，让三宝新材“解锁”了合成云母越来越多的应用场景。

当前，三宝新材合成云母最大的应用端在于珠光颜料，另外，针对化妆品、塑料、陶瓷的应用也展开了布局。

李祈霖表示，珠光颜料要求云母粉的径厚比足够均匀，粒径分布足够窄，利于客户进行后道工艺的加工。在化妆品领域，则要求其不含重金属，足够亲肤与细腻；在塑料领域，与树脂具有较高的融合性，并且不对塑料的应用产生负面影响；在陶瓷领域，保证陶瓷产品生产过程不发生龟裂等现象。

“湿法动态研磨的价值所在，就是很好地解决了上述问题。” 李祈霖自豪地表示。

值得一提的是，三宝新材产品在化妆品领域的应用，取得了巨大成功，三宝新材甚至一举成为化妆品行业添加合成云母粉的标准主导者。

不过，李祈霖并不满足于此，他希望为合成云母找到更多的下游应用方向。他表示，合成云母是具有可塑性的材料，需要进一步探索它在不同领域应用的可能性。

为此，他率领团队从两个方面入手，一是针对氟金云母，进行相应的表面处理，让它能够适用更多的应用场景。二是在氟金云母之外，在元素构成发面进行新的金属元素的尝试，赋予其磁性、导电性等性能。“目前，我们已经储备了新的配方，具备了一定的生产能力。我们可以根据客户的定制化需求，通过不同的元素开发相应的产品。”

03持续研发迎接挑战

相比产品的进一步创新，对于80后的李祈霖，接手和掌管父亲留下的产业也是一个挑战。

十几年前，在英国留学的李祈霖本无心进入家族企业，希望从事与自己所学专业对口的市场类工作。但天有不测风云，父亲的离世，让他重新做了一次选择，不忍心放弃父亲一辈子心血的他，决定接手三宝新材，重振父亲的企业。

然而，李祈霖面临的并不是简单的接管，还需要偿还曾向德国一家公司借的一大笔旧债务。“道阻且长，行则将至”。2012年，李祈霖接手了三宝新材，盘点完企业发展的现状和问题，他决定将企业的管理和策略进行一次升级。

“一开始团队内部存在理念不一致等情况。”他发现，原来企业的生产并不迎合市场的需求。作为年青一代的管理者，李祈霖更加关注根据市场端的需求决定生产，也更加懂得资源的整合，“是否能够把市场里的客户、技术等资源聚合到我们平台，帮助我们应对未来的挑战？”

新的决策想法总会遇到旧思想的阻力，李祈霖决定将企业团队进行彻底的“大换血”。理顺内部管理结构，重新分配公司的各级权力。

经过两年的优化，三宝新材拥有了一支凝聚力及战斗力强大的团队。

“作为企业家，我的责任不只是感恩老员工的付出；立足当前，放眼长远，让企业走得更远更是我义不容辞的责任。”

在百年未有之变局下，当前全球经济体系的不确定性和不稳定性进一步加剧，作为三宝新材的领航者，如何带领企业平稳渡过，迎接光明的未来，考验着李祈霖的经营智慧。

十数年的锤炼，显然让这位年轻的企业家显得更加沉稳。李祈霖决定继续坚持前面三年特殊时期的策略，仍然把重心放在研发端不放松，并且保持与科研院校的沟通，稳步推进科研项目。“这是面对目前的市场形势较为稳妥的应对方式。”

此外，三宝新材也坚持与合金材料、非晶材料等不同的产业进行跨产业联动。“希望以联动的方式，为合成云母找到更多的应用方向。”李祈霖表示，合成云母作为相对较为细分的行业，“玩家”数量较少，因此发展较为缓慢，“希望有更多的企业或者科研院所参与进来，一同将合成云母这一材料发扬光大，推动它走得更远。”