专家解析：双碳政策对有色行业发展的要求！“国内外再生铝企业”现状及发展趋势分析！

在SMM主办的2023中国工博会暨（第五届）中国汽车新材料应用高峰论坛-汽车用低碳铝镁材料发展论坛上，中铝集团首席工程师王国军介绍了新时期再生铝行业的发展要求、国内外再生铝行业现状、国内外再生铝行业创新发展趋势等内容。

新时期再生铝行业的发展要求

双碳政策对有色行业发展的要求

全球铝行业减碳路径

通过增加再生铝的使用，可实现铝行业减碳24%。

再生铝产业优势

国际原铝和再生铝产量的发展走势

每吨再生铝碳排放显著低于电解铝

双循环政策对有色行业发展的要求

中国矿产资源对外依存度高，资源问题一直是制约我国有色行业发展的瓶颈。

城市铝矿山二次资源的提取，2020年为3.6亿吨，2030年达到7.6亿吨。畅通国内大循环带来新机遇和新市场。

铝行业降低碳排放须扩大再生铝用量

我国社会用铝储量逐年递增，年5%回收，2030年废铝回收3800万吨。

我国市场用铝需求7000万吨/年，电解铝产能已达上限；再生铝需求逐渐上升；再生铝碳排放是原铝的10%。

从国家战略资源保供出发，需要大力发展再生铝产业。

国内外再生铝行业现状

美铝

减排目标：2025年将温室气体排放强度降低30%，到2030年降低50%，到2050年净零排放。

ELYSISTM-无碳铝冶炼关键技术，采用特殊的惰性阳极和阴极材料，实现电解铝的零碳排放。

氧化铝未来精炼技术-实现氧化铝精炼的零排放，同时降低精炼厂的投资，并减少铝土矿残渣。

ASTRAEATM技术-利用消费后废料制造高纯度铝。

ASTRAEATM金属纯净化技术路线：一种金属纯净化技术，可将消费端回收的废铝屑净化成纯度达P0101级别的高纯铝，纯度超过了目前工业化电解槽出来的P1020级别。

一项专有技术，可以将任何铝废料净化到高纯度铝，从而有可能创造一个全新的价值链，帮助美铝公司实现可持续未来的愿景的项目。

MicromillTM技术实现减量化的工艺流程，能耗降低50%，大幅度降低生产成本，更具竞争优势。

诺贝丽斯

减排目标：2026年将二氧化碳排放量减少30%，2050年实现碳中和。

核心理念：可持续发展

核心业务：饮料包装、汽车、航空航天、交通运输、建筑

竞争力：每年回收220万吨铝产品，在全世界首屈一指

饮料罐-每年回收铝罐数量超过820 亿个，开发高可成型合金、安全可持续罐料板材涂层技术等。

汽车-与汽车制造商合作建立闭环系统，提高再生铝的使用率，开发ASTRAEA TM 等系列铝材。

建筑-开发系列建筑材料用阳极铝材。

采用轻量且可循环回收的材料，全铝设计减轻车身质量、提高燃油效率，从而减少生态足迹和运行成本。

国内铝加工企业

废料回收再利用现状：再生铝率低，以降级使用为主；易拉罐为唯一同级使用变形铝。

再生技术装备现状：新装备以引进为主；新材料开发以仿制为主。

总体布局现状：重视并关注此领域；变形铝同级回收产业化布局中。

国内外再生铝行业创新发展趋势

以美铝为例：技术目的，成分均匀，组织细化，性能提升，成本降低。

实际效果，强度增加30%，可成形特性提升40%；重量可减轻30%，能耗降低50%。

总结与展望

中铝集团产业链布局

中铝集团再生铝技术研发院所

中铝高端制造依托中铝材料院和重庆国创轻合金研究院科技研发，充分发挥公司在自产工序废料消化利用、下游客户工厂废料返回需求和应用端社会消费废铝合作回收等优势，统筹布局再生铝资源的组织和消化利用，全面推动再生铝产业高速发展。

将依托专业的研发团队和中试基地正在建设的多功能熔铸平台，全面开展先进前处理技术、杂质元素去除技术研究，开发易回收及高Fe 容限再生铝新材料。系统布局再生铝国内外标准专利体系，突破国际高端铝合金封锁，促进再生铝行业高质量发展。

中铝集团再生铝技术发展目标

2020年，中铝集团使用再生铝68.3万吨，再生铝占比18%（中铝高端制造再生铝占比49.8%）。

到2025年，使用再生铝达到170万吨，再生铝占比40%（中铝高端制造再生铝占比65%）。

中铝集团再生铝技术发展举措

多方式加快构建“6+N”再生铝回收渠道：通过多种方式，形成以华东、中原、西北、西南、华北、东北6 大再生铝支撑基地，根据需要适时布局N 个回收网络端，以此为基础融入社会大循环回收体系。

建设再生铝精细分拣和预处理中心：围绕集团冶炼加工产业基地，结合再生铝回收规模优势区域，布局若干再生有色金属回收分选、精选及预处理的回收中心，实现再生有色金属分类分级回收利用。

稳步提升再生铝消纳能力分选：从电解铝和铝加工企业双侧发力，通过盘活闲置产能、设备改造升级、产品定位升级、短流程熔铸项目建设、加工企业熔铸补齐部分预处理短板等措施提升再生金属消纳能力。

加强再生和循环利用技术科研攻关支撑：对标全球领先企业，重点解决掣肘再生有色金属产业可持续发展的节能环保、高效回收、同级利用、短流程循环利用等问题，推进再生行业绿色高质量发展。

创建低碳绿色有色金属品牌：积极打造自主绿色低碳金属加工品牌，积极获取国内外“低碳”、“零碳”等绿色资源认证，全力推进产业链向高附加值延伸。

总结与展望

发展再生铝产业，坚持低碳绿色可持续发展，保障铝资源供给，保持铝的价值最大化；通过材料创新、工艺和装备研发，实现再生铝保级和升级回收循环利用；突破再生铝保级和升级回收循环利用技术难点，助力早日实现双碳目标。