英威达年产40万吨聚合物生产基地将于明年中揭开面纱

历时近2年，英威达聚合物生产基地三期扩建项目顺利完成首批模块吊装。这一投资近17.5亿人民币的扩建项目，有望在明年中正式落成，实现产能翻倍。

英威达英威达不断开拓创新，开发出经久耐用的纤维和聚合物，应用广泛。英威达自2004年成为科氏工业集团的子公司，向市场推出专有的尼龙6,6系列产品和广受认可的品牌。英威达还提供特殊化学中间体产品和先进技术许可。

自2016年以来，基于对未来在中国的机会的信心，英威达持续在上海化学工业区布局尼龙6,6价值链，期待以稳健供应满足本土与亚太地区需求。其中，另两项投资：英威达亚太区研创中心和己二腈生产基地已于去年先后竣工。

而作为深化价值链中紧密相扣的一环，聚合物生产基地扩产，有着承上启下的重要意义：承接电子电气化、汽车轻量化、高端民用丝、工业丝等下游领域重点发展趋势，加上亚太区研创中心在应用改性等方面的研发的加持，提供高品质的尼龙6,6 原材料。此外，由于全新己二腈生产基地可以支持公司和其他行业伙伴完成约80万吨尼龙6,6聚合物生产，英威达也期待希望携手行业伙伴，一同发挥己二腈本地化生产的协同效应，全面激发尼龙6,6市场潜力。

从工程建造角度看，聚合物生产基地扩建项目，是英威达首次采用模块建造的方式进行施工，实现了诸多亮点——

1.新增的聚合物装置设计有63个模块，单体模块最重近400吨，预先建造后，以水陆联运方式运抵化工区，在项目现场使用2000吨履带吊以及液压平整装置对模块进行精准就位。

2.开启项目管理新尝试，减少施工活动对已有生产的影响并优化了工期。

3.由于模块预先建造，大大减少了生产基地现场施工人数，从而降低安全及质量风险，项目进行至今无工伤损失工时。

英威达尼龙6,6聚合技术的环境效益

英威达的尼龙6,6聚合技术采用水溶液法制备尼龙6,6盐类，无需使用甲醇等溶剂，结合了安全性和环保性，能够简化工艺，降低生产能耗。己二酸是生产尼龙6,6和其他化学品的关键组成部分，英威达世界领先的一氧化二氮消除技术，可用于己二酸的生产，大大减少生产过程中的一氧化二氮排放。

一氧化二氮对气候变暖的影响超过二氧化碳的250倍。因此，采用英威达的技术，一条新建的年产量15万吨的己二酸生产线，其生产过程中能减少的一氧化二氮排放，相当于该条生产线每年减少约1300万至1400万吨二氧化碳的排放……也相当于每年减少约300万辆燃油汽车的排放。

而英威达专有的己二腈生产技术降低了制造成本，扩大了商业规模，提高了整体效率。与“丙烯法”和“己二酸法”制备己二腈相比，温室气体排放量减少可达60%和80%。

封面来源于图虫创意