注塑机行业一片红海 这家公司却能纵横市场牵手格力、海尔、比亚迪，秘诀是……

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图片：受访人提供、图虫创意

此后，越来越复杂工艺和产品要求不断推动着注塑机的发展。

塑料制品的发展，也成为注塑机的发展的主要引擎。

我国的长三角和珠三角地区是制造业发达地区，这里也形成了注塑机产业集群。2010年，受益于国家4万亿的投资政策，我国塑料机械爆发式增长，此后也一直稳步增长。

不过从全球格局来看，高端市场被日欧企业垄断，国内大部分注塑机企业占据的是中低端市场。

国内的巨头企业海天国际，其产值一家独大，除去第二梯队，其他剩下的企业产值总和不如其一家大。如果说注塑机这条道路挤满了在红海苦苦挣扎的芸芸众生的话，有一家注塑机企业，决定走不一样的路线，它奋力创新，终于开辟出一条人少的路线。并且在这条新的赛道上，它的拓展速度越来越快。

它就是东莞博川智能设备有限公司（简称“博川”）。

01

细缝中求生存

据中国产业信息网数据显示，国内仅海天国际一家的注塑机产值份额占43%，刨去第二梯队5家企业产值总和的18%，剩下的中小企业所占的总和仅为39%。

数量庞大的中小企业产值份额不到一半，在注塑机的红海里，在寡头垄断的局面下，躲在细缝中求生存的小企业前景似乎并不光明。

不过，东莞清溪镇的博川却找到了新的出路。另辟蹊径的博川已成长为LED灯泡细分市场的龙头。

博川的创始人叫刘西超。2005年就开始在注塑机市场跑业务的他对市场十分敏感。

2014年，耗能高、发热高、效率低、寿命短的白炽灯被宣告结束使命，退出市场。早在2012年节能、环保的LED灯进入中国市场，当时刘西超意识到，塑料外壳的LED灯具会是未来的天下。于是，刘西超转战LED灯具市场。实际上，转战LED灯具，有一个关键的原因是，刘西超推出了注吹一体机。

△ 注吹一体机

早期的注塑和吹塑是分成两台功能不同的机器来进行的，有诸多缺点，如成本高、良率低、效率低。中间需要把毛坯换到另一台机器，中间的接驳容易造成误差，造成产品的良率参差不齐。此外，换机器的途中需要耗费更多的时间，注塑和吹塑的数量较少，人工成本高。更致命的是，灯具对产品的均匀度要求十分严格，注吹分离容易造成有瑕疵或厚薄不均，导致灯具通电发光后出现阴影的情况。

而注吹一体化使得所有的步骤在一台机器上完成，产品良率提升、产能提升、人工成本降低。“成本节省了一半以上，注吹一体机模具可设置24个模具槽，每天单机产能为10万只，为市场同类产品之最。”刘西超骄傲地介绍到。

注吹一体机已经在LED球泡灯市场全球占有率高达80%以上，下一步，刘西超瞄准了药瓶、奶瓶、化妆品和食品包装瓶等领域。

02

破釜沉舟搞研发

事实上，研制注吹一体机，走差异化路线，是刘西超谋划已久的。为了造出注吹一体机，刘西超投入了近千万元，而这个数额是博川在2018年的税后的纯利润的额度。

注塑机的市场，刘西超是富有远见、魄力的企业家。

早在17年前，还在为台资企业打工的刘西超就展现出他的魄力。那年，刘西超决心到东莞闯荡，但四处碰壁。眼看身上的盘缠就快消耗殆尽，刘西超十分焦急。不过幸好，一家台资企业把他招了进去，刘西超决定抓住机会，干出名堂。

△ 全电动注塑机

彼时的刘西超一心扑在了注塑机市场上，跑市场的第一年就销售了200多台机器。不论是与外国客户谈生意，或者是催回客户拖欠许久的欠款，刘西超都展现出灵活、诚恳的特质。被委以重任且不负所托的他得到老板的赏识，后来年老的台湾老板决定将工厂转让给刘西超经营。

于是，刘西超创立了博川，这为他在注塑机行业大展拳脚提供了更加自由的舞台。

刘西超敏锐地意识到LED灯具的美好发展前景，于是向LED灯具领域进军，不过，首要解决的是注塑与吹塑产能低、产品良率低的问题。

刘西超转念一想，何不做一台注吹一体化的机器，以此提高生产效率？

为了研制这台设备，刘西超和他的技术人员记不清失败了多少次，只是像一个陀螺一样不停地研发和测试。一位技术人员回忆道，最困难的时候，测试灯具产品厚薄不均匀的问题，怎么都搞不定，因为要达到产品厚薄均匀的吹塑这一道工序太难掌控，光是这一环就花费了2个多月时间。

那段时间经常晚上通宵做调试，分析原因，重新改线后装上重试，“有的东西如果当天不把它搞懂，放到明天就忘了，又要重新来。”

在投入1000多万元以后，这台机器最终出炉了，采用转塔式工作，一次成型，免去了二次加工，对于客户而言，效率高、良率也高，可节约机台模具投资成本、全自动化生产、省人工。

“注塑机行业竞争太激烈，发展空间有限，既然做这一行，就要做好。”

03

不断开辟新赛道

在拥挤注塑机行业，刘西超想的不是去“挤”，而是开辟出新的赛道，他知道，人少的道路才跑得快。

继注吹一体机之后，他又激活了下一个项目，IMR模内转印。

IMR模内转印，就是将已印刷成型好的装饰膜放入注塑模内，然后将树脂注射在装饰膜的背面，使树脂与薄膜同时固化成型的技术。故IMR又称免喷涂技术，集装饰性与功能性于一体的技术。

IMR模内转印技术的优势在于，可以一次性取代丝印、喷涂、镭雕、电镀等生产工艺流程。除了环保，也节约时间与人力成本，此外，良率一般可达到98%以上。可应用在IT、通讯、家电、汽车及其他塑胶产品外观件等领域。

靠着这项技术，博川打入了海尔、TCL等家电行业和华为、OPPO等手机终端的供应链。

目前，全球掌握IMR核心技术的企业仅3家：德国的库尔资、日本的日写，此外就是博川。

借助IMR模内转印技术，刘西超继而推出“共享工厂”的概念，就是他的这个概念，现在其大客户格力的每一台空调的利润都有他的一份。

“共享工厂”的运作模式是，终端客户提供生产场地，博川根据客户产品需求，配发相应成型配套设备到终端客户处，在终端客户现场完成零件的成型过程。“共享工厂”的目的，是达到效率、成本、质量的利润最大化。

在业界看来，这是颠覆性的立新革命。

从推广的情况来看，刘西超又成功了。博川已与海尔、美的、比亚迪、长城汽车、大族激光、木林森光电、雷氏照明、阳光照明、欧普照明等知名厂家展开合作。

△ 牙刷双色注塑专用机

如今博川的设备应用领域已经横跨电子电器、日化、汽车、母婴用品、LED灯、医疗器械、手机配件等多个行业。

事实也证明，刘西超在新开辟的赛道上一往无前。

“由于5G时代的来临，公司的业绩会处于一个爆发期的状态，加上IMR技术的释放，未来每年收入和利润增长均会保持在80%以上。”刘西超对未来充满信心。