方案详述
涂层外观：
黑色哑光粗糙面；高导热散热，显著增大散热面积，兼具常规防腐 黑色光滑面：高防腐，导热散热良好，基本不增加散热面积
涂层材质与工艺：
以石墨烯为主的碳复合材料，少量纳米复合陶瓷以及表面改性助剂。 通过中微纳专利技术纳米沉积，碳材料趋于定向排列，形成微翅片，显著提高导热散热，增大散热面积。
适用基材：
铝材、铜材、镁合金、钢材以及其它金属材质，石墨以及碳纤维材质。
说明：不同基材，不同性能侧重，可根据运用调整。
适用温度：
长期-60℃—300℃；短期-100℃—400℃。耐冷热冲击抗热震。
涂层特性：
1、高热导率：水平方向最高可达 800W/M.K 以上，垂直方向最高可达 30W/M.K 以上；
2、高辐射系数：最高可达 0.96 以上；
3、微翅片结构显著增加散热面积：最高可增加散热面积 2 倍以上；
4、涂层厚度 15 微米左右，也可根据需要在 3—50 微米范围内调整定制；
5、涂层防静电；
6、涂层附着力 1 级，结合强度最高可达 15MPa 以上；
7、涂层硬度最高可达 6H，柔韧性 1 级，耐一定次数的折弯，耐冲击 50cm 以上；
8、涂层耐腐蚀，涂层厚度 15 微米，耐盐雾 960 小时以上，最高可耐 2400 小时以上。增加涂层厚度， 耐盐雾最高可达 6000 小时以上。涂层耐酸碱腐蚀，散热防腐一体解决；
9、涂层耐湿热，耐水长期浸泡，耐水煮。
纳米沉积系统（中微纳专利技术：纳米材料技术与可控涂层工艺设备的集合）
1、工艺技术说明：
A、液相纳米沉积和气相纳米沉积相结合，涂层微观粒子趋于定向，微观粒子间离子级结合；
B、可实现低温（最低可达 60℃）纳米沉积，正常 180℃—400℃实现纳米沉积；
C、主要工艺流程：工件上工装—工件表面前处理（除油除脂除锈除氧化层）—液相沉积—气相沉积—工 件下工装—质检包装。
2、工艺主要特点：
A、自动化程度高，连续作业，主要工艺过程无需人工操作，品质稳定；
B、生产过程数字化在线监控，时时管控品质，有异常及时报警；
C、产能稳定，适宜大规模生产，小批量或换线成本高;
D、纳米功能材料、沉积工艺、专用设备三位一体的系统技术，3 重连贯的技术门槛。
3、纳米沉积涂层主要特点 ：
A、涂层对工件全覆盖，包括微孔细缝，前处理到位可实现零死角涂布，可适应复杂器形工件；
B、涂层厚度均匀，单位平方米内，涂层厚度工差最高可控制在正负 1 微米；
C、涂层厚度可控，在 3—50 微米范围内，可实现定制；
D、涂层致密，离子级致密连接，绝大部分涂层微观粒子可实现趋于定向排列，实现性能最大化；
E、环保，液相纳米沉积为水性纳米液。部分品类涂层可达到食品级；
F、可通过调节参数，对所需功能涂层表现，或者功能复合化。比如散热防腐一体化，防腐不粘自清洁一 体化，亲水防腐散热一体化等。
运用领域：
A、冷凝器、蒸发器、散热器；
B、列管换热器、板式换热器；
C、紧固件、机壳、机箱、机柜；
D、其它需要导热散热防腐的部件。
